当压痕的模具钢线被压入到凹槽的时候，纸板就会受到压力、拉力和表面张力这三种作用力。它们除了可以让纸板产生永久的变形之外还可以让纸板在各层纤维之间的粘聚力给降低。特别的在折叠的时候在纸张表面就会经常受到张力而导致内层受到压力，所以如果我们惠州纸箱厂的压力超过了纸张纤维之间的粘聚力，那么就会让纸板内部的纤维发生断裂的现象，在后面致使纸张在折叠的部位上变得非常的柔软和容易弯曲。

        还有在模切的过程当中因为纸板的表面张力是可以跟随施压在纸板上的压痕数量的增加而进行增加。而爆线主要指的是产品在模切的时候或者是成品折叠的时候，在压痕部位上出现纸张开裂的请况。这是在压痕当中常常会出现的问题，特别是在天气干燥的情况下就会常常发生。所以我们需要根据具体的情况进行分析：

        1、模切机压力过大时易导致爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。 

        2、在纸张比较薄脆和含水量比较低，特别是经过高温磨光的纸张，在模切的时候就会很容易发生爆线的情况。这时我们就需要在模切之前先把纸张给调湿，然后再用过水机给纸张的背面进行过水，从而增加当中的含水量，让其稍微的柔韧后再上模切机。但如果模切之后在贴盒的时候出现爆线的问题，那么我们可以在折痕地方擦水，从而用来缓解爆线的状况。

        3、切口掉下的纸粉积聚在槽当中是会很容易导致爆线的问题。操作者需要及时的清除干净纸纷、异物等。 还有在压痕线不规则的时候，压痕线则需要利用钢线进行压印在承印物上压出痕迹的工艺留下利于弯折的槽痕。

        而造成这现象的原因：是在钢线垫纸上的压痕槽留的间隙太宽了，从而让纸板压痕的时候出现位置不固定的情况；还有在钢线垫纸上面的厚度不够，甚至在槽形角度上面如果不规范，也是会出现多余的圆角；排刀、固刀紧度不合适，钢钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动；钢钱太松，压痕时易左右窜动。排除办法是更换钢线垫纸，压痕槽宽度合适；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；调整模板位置；排刀固刀时用手多次感觉其紧度适宜为准。

        4、在印刷品的表面具有大面积蓝或者黑等深颜色的部位，所以在模切之后就会很容易出现爆色、爆线等。然后再印刷的时候在深色墨当中不加或者是少加油墨添加剂，从而用来加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。 

        5、纸张厚度太大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。 

        6、钢板下垫纸后易导致爆线，此时应减薄垫纸。 

        7、压痕模或者是底摸纸太厚、压痕窄，这些都会很容易导致爆线。需要选用合适厚度的压痕模，并且这个压痕宽度也需要适中。 

        所以生产纸箱纸盒时，发现压痕问题不必慌张，小问题，相信大家看了文章后可以很快的解决及避免。