简析纸箱生产过程中最常见的问题
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发布时间：2020-02-22 文章作者：admin
随着人们生活水平的不断提高，纸箱的使用率更是逐步增长，那么在大规模的纸箱生产过程中，纸箱的生产非常容易出现问题。接下来就由小编为大家简单地介绍一下，深圳纸箱厂的纸箱在生产过程中，最常见的几种问题有什么以及这几种问题会导致什么后果。
1、要控制好原纸的使用
检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致纸箱回潮，变软，整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。万一出现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。
4、生产环节中的间隙压力控制要适中
在生产环节中，尤其要注意的是糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，才能避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。
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